靜電紡絲機：亞麻混紡產(chǎn)品的生產(chǎn)實踐

為了在棉紡設備上開發(fā)生產(chǎn)亞麻混紡系列紗線，我公司對亞麻原料的選擇和前處理、各工序的生產(chǎn)工藝及相對濕度控制等進行了技術研究，解決了生產(chǎn)中的各種問題，保證了各工序的正常生產(chǎn)，開發(fā)出了客戶滿意的亞麻混紡紗線。靜電紡絲機注意事項： 由于本機器是研發(fā)的中試靜電紡絲機，紡絲時間不應超過 4 小時；紡絲完畢后應立即清 理紡絲機艙體，保持艙體內(nèi)整潔。首先，亞麻纖維具有良好的吸濕散熱、抑菌保健、抗污染抗靜電、抗紫外線、阻燃等性能。亞麻和粘膠，棉，棉

為了在棉紡設備上開發(fā)生產(chǎn)亞麻系列混紡紗，我公司對亞麻原料的選擇和預處理、各工序的生產(chǎn)工藝、相對濕度的控制等進行了技術研究。解決了生產(chǎn)中的各種問題，保證了各工序的正常生產(chǎn)，開發(fā)出了用戶滿意的亞麻混紡紗。

一、原料特性

亞麻蛋白纖維具吸濕散熱、抑菌保健、防污抗靜電、防紫外線和阻燃等優(yōu)良工作性能。亞麻與粘膠、棉、滌綸等纖維及其混紡，優(yōu)選選擇合理的混紡比，可以通過充分發(fā)展發(fā)揮學生各種不同纖維的優(yōu)點。用亞麻混紡紗制做的紡織品企業(yè)具有挺括滑爽、透氣涼爽、吸濕排汗、不粘皮膚、抗霉抑菌、無靜電、古樸風格典雅等特點，符合社會人們對于崇尚學習自然、返璞歸真的時尚生活追求，深受中國市場更加青睞。我們需要設計了四種解決方案，進行試紡開發(fā)，見表1。

二、工藝技術研究

因亞麻纖維長度短，細度偏粗，我們采用半精紡工藝流程，以達到降低落物，提高制成率的目的。

2.1 確定工藝路線

亞麻纖維采用半精紡工藝制備，其余亞麻纖維采用開孔清洗工藝制備。

羊毛混紡→梳理→第一并合→第二并合→第三并合→粗紗→緊密紡→自動絡筒。

2.2 關鍵工藝

因亞麻纖維在紡紗過程中抱合力差，容易導致產(chǎn)生影響靜電，在和毛過程中要加入適量的油水關系進行數(shù)據(jù)預處理；在紡紗過程中教師應適當降低車速，防止斷頭；在染色整理工作過程中要保證合宜的溫度，可考慮通過去除燒毛工序，在紡紗過程中需要采取措施盡量能夠減少毛羽，故我們應該采用更加緊密紡生產(chǎn)。

2.2.1 梳棉

采用“輕定量、緊隔距、低速度”的工藝原則，適當提高錫刺比，使纖維能順利轉移。蓋板速度：81 mm/min,錫林轉速330r/min,刺輥轉速800r/min，給面板與刺輥隔距0.3mm,錫林與蓋板的五點隔距7、6、6、6、7英絲,刺輥與錫林隔距0.20mm,道夫與錫林隔距0.10mm,出條速度45米/min,生條定量18克/5米。

2.2.2 并條

采用“重壓、中量、低速”的原則，合理配置各牽伸機架的牽伸倍數(shù)，提高纖維直線度的平行度。

2.2.