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靜電紡絲機(jī)資訊:紗線質(zhì)量、原棉性能與紡紗工藝關(guān)系的探討。

2022-11-22技術(shù)文章

靜電紡絲機(jī)資訊:紗線質(zhì)量、原棉性能與紡紗工藝關(guān)系的探討。

在棉紡生產(chǎn)中,成紗的質(zhì)量管理水平發(fā)展取決于原料和半制品的質(zhì)量控制水平。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時(shí)的溫度和濕度,觸控屏操作系統(tǒng),非常簡(jiǎn)單易用。好的成紗質(zhì)量主要靠學(xué)生良好的原料和優(yōu)質(zhì)的半制品。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時(shí)的溫度和濕度,觸控屏操作系統(tǒng),非常簡(jiǎn)單易用。只有從原料、半制品開(kāi)始抓起,才能得到保證成紗質(zhì)量以及最終可以達(dá)到提高客戶服務(wù)要求。

成紗質(zhì)量與原棉性狀及紡紗技術(shù)工藝生產(chǎn)關(guān)系進(jìn)行探討(上)(緊接上期)

二、控制成紗長(zhǎng)、短片段不勻

2.1前條短段不均勻性對(duì)后條長(zhǎng)度不均勻性的影響

由于短段、長(zhǎng)段的不均勻性,兩者之間的相關(guān)性較大。前通道短節(jié)段不均勻,后通道拉伸后長(zhǎng)節(jié)段不均勻。從理論上講,控制梳棉均勻度 CV 就是消除梳棉機(jī)的機(jī)械波動(dòng),優(yōu)化梳棉機(jī)參數(shù),穩(wěn)定棉箱壓力。但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),F(xiàn)A203A 條干燥不良的原因有一般重量和機(jī)械因素兩個(gè)。重量波動(dòng)很大或者重量突然從正偏差(負(fù)偏差)下降,導(dǎo)致均勻度值急劇增加,但頻譜有一個(gè)明顯的峰值,也就是說(shuō),它是由機(jī)械故障引起的。

FA203A型引起不同重量進(jìn)行波動(dòng)的原因研究主要有:自勻參數(shù)值模型設(shè)定一個(gè)不好、筵棉喂給不勻、橫向要求厚薄不勻;棉網(wǎng)張力增加牽伸、大小壓輥張力通過(guò)牽伸技術(shù)太大;開(kāi)清供棉不充足、棉箱壓力以及不穩(wěn)定;飛花、落棉帶入棉網(wǎng),棉條包卷不良;清潔工作不良、羅拉繞花;各部分隔距不準(zhǔn)或左右我們不一,針布損傷發(fā)展造成棉網(wǎng)破洞、破邊、云斑等方面;而引起學(xué)生機(jī)械設(shè)備狀態(tài)的原因影響主要有:刺輥、錫林、道夫、壓輥偏心;給棉羅拉由于彎曲、偏心或加壓時(shí)間不足;針布不平整,圓整度差;傳動(dòng)系統(tǒng)不良、打頓等方面。針對(duì)企業(yè)出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)針對(duì)選擇性地設(shè)計(jì)試驗(yàn)、分析可以找出主要原因。但無(wú)論對(duì)于如何管理要將梳棉機(jī)的自勻工藝過(guò)程參數(shù)需要設(shè)置好。棉層厚度40%,棉箱壓力60帕,TP1:0.356,TP2:0.356,TP3:1.001,并保證棉箱壓力相對(duì)穩(wěn)定。供棉不充分,如同棉卷厚薄程度不均勻,生條的條干和重量不勻肯定不會(huì)好。

2.2梳理效果好,紗線不勻率低

梳理效果好,去除更多的短纖維,紡絲纖維在紗線截面上,可以有效地保證細(xì)、粗重量不勻的減少,最終保證紗線不勻的減少。纖維長(zhǎng)度是決定紡紗工藝的主要依據(jù)。輥距、壓力、牽伸倍數(shù)、捻度等工藝參數(shù)對(duì)成紗條干均勻度有顯著影響。一般來(lái)說(shuō),在牽伸裝置可以適應(yīng)纖維長(zhǎng)度的前提下,對(duì)干燥、強(qiáng)力有益。纖維長(zhǎng)度均勻性對(duì)成紗條干均勻性有很大影響。短纖維含量與長(zhǎng)度均勻性密切相關(guān),一般短纖維含量高,均勻性差。正如前面提到的,紡紗中的牽伸機(jī)構(gòu)不能對(duì)不同長(zhǎng)度的纖維進(jìn)行同樣有效的控制,導(dǎo)致一些纖維失去控制而漂浮。

比如16 mm以下的短纖維,牽伸時(shí)不好控制,上浮時(shí)間長(zhǎng)。

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