靜電紡絲機(jī)資訊：固定蓋板縱橫齒數(shù)變化對棉纖維梳理的影響(上)

前 言梳棉機(jī)在梳理發(fā)展過程中，由于刺輥分梳后的纖維層中有不同纖維束未被我們完全松解，當(dāng)提高梳棉機(jī)單產(chǎn)時，各梳理區(qū)負(fù)荷不斷加重。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡單易用。為了在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下可以提高企業(yè)產(chǎn)量，在梳棉機(jī)的后罩板部位通過加裝一個固定活動蓋板已成為梳棉機(jī)標(biāo)配，加裝后固定蓋板使刺輥轉(zhuǎn)移給錫林的纖維在進(jìn)入主系統(tǒng)梳理區(qū)前進(jìn)行分析一次預(yù)分梳，使進(jìn)入主梳理區(qū)的纖維細(xì)胞排列設(shè)計(jì)方向問題得以有效改善，纖

前 言

在梳棉機(jī)的梳理過程中，由于梳棉機(jī)的單位產(chǎn)量增加時，梳棉機(jī)梳棉后的纖維層中的纖維束沒有完全松脫，因此梳棉區(qū)的負(fù)荷較大。靜電紡絲機(jī)可以控制紡絲時的溫度和濕度，觸控屏操作系統(tǒng)，非常簡單易用。 為了在保證質(zhì)量的前提下提高產(chǎn)量，在后蓋板上加裝固定蓋板已成為梳棉機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置。 另外，固定蓋板使通過收帶輥轉(zhuǎn)移到滾筒上纖維在進(jìn)入主梳理區(qū)前預(yù)梳理一次，從而改善進(jìn)入主梳理區(qū)的纖維排列方向，使纖維束分解松散，從而降低主梳理區(qū)的梳理負(fù)荷。 前固定蓋板的作用是增加梳理量，提高梳棉機(jī)的一次梳理能力，提高纖維的直線度和平行度。

固定罩從最初的產(chǎn)生到現(xiàn)在，骨架結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化，調(diào)節(jié)方式越來越簡單合理，工藝間距越來越容易控制。然而，對于棉梳理過程中齒形參數(shù)的變化以及固定平板的縱橫齒數(shù)對梳理效果的影響的研究相對較少。國內(nèi)外各梳棉設(shè)備廠家的固定平齒條齒形參數(shù)存在一定差異，但在齒尖密度、縱齒數(shù)和橫齒密度方面差異不大。由于前后固定平板在梳理過程中的作用不同，以及梳理過程中纖維狀態(tài)的不同，對固定平板的縱齒和橫齒的設(shè)計(jì)要求也不同。本文以固定蓋 DH90、前固定蓋 DQ660為試驗(yàn)對象，在保證齒密度相同的前提下，通過改變齒片的基底厚度和齒距，實(shí)現(xiàn)了固定蓋齒條縱、橫齒密度的變化。通過研究梳棉機(jī)梳齒數(shù)量變化對梳棉機(jī)梳理效果的影響，為提高前后固定蓋板的密度提供依據(jù)。

一、試驗(yàn)部分

1.1試驗(yàn)條件

(1)試驗(yàn)中使用的所有棉卷均由同一臺清棉機(jī)處理，棉卷凈重為11±0.3kg。

（2）梳棉機(jī)主要有關(guān)技術(shù)參數(shù)：試驗(yàn)用的梳棉機(jī)型為A186F，錫林速度360r/min，道夫認(rèn)為速度30r/min，給棉板和刺輥隔距為10″‰，小漏底隔距（入口6mm，第四點(diǎn)隔距1mm，出口1mm），除塵刀隔距14″‰。

（3）試驗(yàn)前后應(yīng)使用4塊固定蓋板。 后固定蓋板從底至頂?shù)拈g距分別為20、18、16、14“‰；前固定蓋板從底至頂?shù)拈g距為7”‰。